機(jī)床鑄件的鑄造缺陷修復(fù)方法簡析
一.電火花熔合修補(bǔ)機(jī)特點(diǎn):
a）金屬無退火和變形:金屬無需預(yù)熱,堆焊的曖間過程中無熱輸入,因而無變形,殘余應(yīng)力,不會產(chǎn)生局部退火,不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài).
b）熔接強(qiáng)度高:充分滲透到金屬材料表面,產(chǎn)生*的結(jié)合力.
c）修復(fù)精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光,修補(bǔ)后無色差.
e）環(huán)保性：工作過程中無任何污染。
f）使用性；任何人都容易使用，難焊接的地方也可以進(jìn)行堆焊。
g）經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
二.鑄件鑄造缺陷的修復(fù)方法：
1.鑄工膠
簡單粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。
2.焊機(jī)焊補(bǔ)方法
90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)效率高，受到許多鑄造廠家的認(rèn)可。目前市場上，電焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上大體有2種：
電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn)修復(fù)大缺陷，效率高。缺點(diǎn)焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。
氬弧焊：精密鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。氬弧焊優(yōu)點(diǎn)：對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)，焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用zui廣?？捎糜诤附訌?qiáng)度較高。氬弧焊缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)小缺陷修復(fù)時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。在精密鑄件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，或焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時，由于熱影響易產(chǎn)生熱變形硬度降低局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。操作技術(shù)要求較高。
3.冷焊機(jī)新型修補(bǔ)技術(shù)
21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量極小被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。貼片機(jī)采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度zui大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉填充到缺陷處經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。在修復(fù)毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢更青睞于選擇冷焊。
冷焊機(jī)其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補(bǔ)過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的*因素。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。
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