電火花加工工藝影響加工精度簡析

1.加工間隙（側(cè)面間隙）的影響

加工間隙的大小及其一致性直接影響電火花成形加工的加工精度。只有掌握每個規(guī)準的加工間隙和表面粗糙度的數(shù)值，才能正確設計電極的尺寸，決定收縮量，確定加工過程中的規(guī)準轉(zhuǎn)換。

2.表面粗糙度

電火花加工表面的粗糙度取決于放電蝕坑的深度及其分布的均勻程度，只有在加工表面產(chǎn)生淺而分布均勻的放電蝕坑，才能保證加工表面有較小的粗糙度值。為了控制放電凹坑的均勻性，需要采用等能量放電脈沖控制技術，即檢測間隙電壓擊穿下降沿，控制放電脈沖電流寬度相等，用相同的脈沖能量進行加工，從而使加工表面粗糙度微觀上均勻一致。

3.加工斜度的影響

在加工中，不論型孔還是型腔，側(cè)壁都有斜度，形成斜度的原因，除電極側(cè)壁本身在技術要求或制造中原有的斜度外，一般都是由電極的損耗不均勻，以及“二次放電”等因素造成的。

（1）工作液臟污程度的影響。工作液越臟，“二次放電”的機會就越多，同時由于間隙狀態(tài)惡劣，電極回升的次數(shù)必然增多。這兩種情況都將使加工斜度增大。

（2）電極損耗的影響。電極由于損耗而形成錐度，這種錐度反映到工件上，就形成了加工斜度。

（3）加工深度的影響。隨著加工深度的增加，加工斜度也隨著增加，但不是成比例關系。當加工深度超過一定數(shù)值后，被加工件的上口尺寸就不再擴大了，即加工斜度不再增加。

（4）沖油或抽油的影響。采用沖油或抽油對加工斜度的影響是不同的。用沖油加工時，電蝕產(chǎn)物由已加工面流出，增加了“二次放電”的機會，使加工斜度增大。而用抽油加工時，電蝕產(chǎn)物是由抽吸管排出去，干凈的工作液從電極周邊進入，所以在已加工面出現(xiàn)“二次放電”的機會較少，加工斜度也就小。

不同的加工對象對加工斜度的要求也不同。在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，則對加工斜度的要求并不嚴格。對于直壁沖模，則要求加工斜度比較嚴格。只要掌握影響加工斜度的規(guī)律，即可達到預定的要求。

4.楞角倒圓的原因及規(guī)律

電極尖角和楞邊的損耗，比端面和側(cè)面的損耗嚴重，所以隨著電極楞角的損耗導致楞角倒圓，加工出的工件不可能得到清楞。而且，隨著加工深度的增加，電極楞角倒圓的半徑增大。但超過一定加工深度，其增大的趨勢逐漸緩慢，zui后停留在某一zui大值上。

楞角倒圓的原因除電極的損耗外，還有放電間隙的等距離性。凸尖楞電極由于尖角放電的等距離性，必然使工件產(chǎn)生圓角；凹尖楞電極的尖點根本不起放電作用，但由于積屑也會使工件凸楞倒圓。因此，既使電極*沒有損耗，由于間隙放電的等距離性仍然不可能得到*的清楞。如果要求倒圓半徑很小，必須要縮小放電間隙。

在一般型腔加工中，往往對清角的要求并不非常嚴格。而加工沖模卻常要求清楞清角，可用增加電極穿透深度的辦法來實現(xiàn)。

電火花加工精度主要體現(xiàn)為加工間隙△、加工斜度tga或斜度角a、楞角倒圓半徑R，以及表面粗糙度。

加工間隙△可用下式表示：

△=δ＋a＋d

式中δ為單邊起始放電間隙；a為單邊放電蝕除量；d為電極單邊損耗量。

加工斜度tga是工件上口的zui大加工尺寸和工件下口的zui小加工尺寸之差，除以測量面之間的距離h，可用下式表示：

或用斜度角a表示：

式中：

△max：測量面工件上口的zui大加工尺寸
△min：測量面工件下口的zui小加工尺寸
α：斜度角 h：上、下測量面距離

楞角倒圓半徑R是表示電火花加工出現(xiàn)的尖角程度。這對有尖角、楞邊要求的工件是很重要的一項指標。

電火花加工時，電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，則可以通過修正電極的尺寸對放電間隙進行補償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的，影響著加工精度。

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