在線切割加工中，尤其慢走絲和中走絲多次精加工中，對(duì)復(fù)雜多變的工件，如何讓切割的表面更加細(xì)膩，數(shù)字化智能控制系統(tǒng)尤為重要。數(shù)字化智能化系統(tǒng)應(yīng)該由軟件來控制。在編程界面里，操作人員只需要輸入工件高度、加工材料、加工要求、電極絲直徑等參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)生成加工數(shù)據(jù)。

　　中走絲的基礎(chǔ)上增加多次切割功能，降低鉬絲的運(yùn)行速度或者加裝寶石導(dǎo)絲器，以此幾項(xiàng)功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個(gè)月），切割工件的精度和表面光度較之中走絲中走絲線切割有提高；但隨著時(shí)間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致于到后來，許多客戶購(gòu)買的中走絲線切割遇到的主要問題是：

　　中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來中走絲中走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；

　　中走絲降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的中走絲線切割一次切割的工件表面。