在進(jìn)行中走絲線切割時(shí)，怎樣保證中走絲線切割的質(zhì)量是模具加工時(shí)十分關(guān)心的問題。一般來說，在中走絲線切割時(shí)應(yīng)注意以下方面:

　　中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高中走絲線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

　　機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個(gè)傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

　　在用中走絲線切割加工時(shí)，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。