“線切割”加工過程監(jiān)控與調(diào)整要點(diǎn)淺析

    在電火花線切割機(jī)床加工中，線切割加工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

對線切割機(jī)床切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：
   1．加工過程監(jiān)控 粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在線切割機(jī)床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮線切割機(jī)床的zui大效率。

　　2．切削過程中切削聲音的監(jiān)控 在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（鉬絲）切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時線切割機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具（鉬絲）磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停線切割機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。

　　3．精加工過程監(jiān)控 精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于*]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。

　?。?span lang="EN-US">4）刀具（鉬絲）監(jiān)控 刀具（鉬絲）的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具（鉬絲）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。

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