快走絲線切割機(jī)床是利用連續(xù)移動(dòng)電極絲，也可以說是作為電極，對(duì)加工的工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，最終實(shí)現(xiàn)切割成型的目的。那么，其中中走絲加工這項(xiàng)技術(shù)出現(xiàn)的各種問題，我們應(yīng)該怎么解決呢？

　　1、加工時(shí)斷絲

　　中走絲機(jī)床加工時(shí)出現(xiàn)斷絲的原因肯定很多種，那么首先想到的是絲線的質(zhì)量，差的絲線質(zhì)量必定會(huì)不斷斷絲，所以我們要選擇好的鉬絲絲線。也有可能是選擇加工的各種參數(shù)相對(duì)不合理，我們要依據(jù)加工工件的厚度去選擇，而不是隨意輸入，那么不匹配的情況下極易斷絲，一般的，電流過大更容易出現(xiàn)這種情況。還有可能是切割液濃度過稀或濃。

　　2、加工的產(chǎn)品表面粗糙度變差

　　出現(xiàn)這樣的問題，我們要在電極絲運(yùn)行時(shí)，要仔細(xì)觀察電極絲是否抖動(dòng)，然后向鐵軌聽音一樣去聽各個(gè)部位的軸承聲音，如果有異常的聲音,那么就需要去更換導(dǎo)論或者是軸承了。那么還有可能是我們加工的工件變形了，同時(shí)也導(dǎo)致了材料切割的變形。另一種可能就是材料的組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題，這樣導(dǎo)致加工不同的工件時(shí)，需要的光潔度也是不同的，所以我們要知道不同的材料，加工的效果不同，去選擇合適的潔面度。

　　3、加工效率低

　　高效的生產(chǎn)率才能保證生產(chǎn)弓箭的數(shù)量，才能保證合作者在一定的時(shí)間內(nèi)收到產(chǎn)品。如果效率過低，會(huì)直接影響生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響生產(chǎn)的效益。所以我們要看下加工工件的參數(shù)是否匹配與生產(chǎn)的工件。也要看看加工時(shí)候，機(jī)器放電的電流是否穩(wěn)定，特別是修切工件的時(shí)候。修切速度過慢，我們就要調(diào)節(jié)加工量。

　　4、穿絲孔打偏

　　我們要是發(fā)現(xiàn)多孔加工時(shí)，穿絲孔的位置和我們所選定的加工程序的坐標(biāo)位置有偏差。那么我們就需要去移動(dòng)坐標(biāo)的XY軸，移動(dòng)過程中，務(wù)必小心，而且移動(dòng)XY軸的程度不能過重或過輕，一般大0、001mm就可以了，一定是慢慢去調(diào)節(jié)的。