提高電火花機(jī)床加工效率之減小加工量

在電火花機(jī)床（電火花成型機(jī)，火花機(jī)，電火花線(xiàn)切割機(jī)床，電火花穿孔機(jī)）加工過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)多次電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，完成從粗加工到精加工的全過(guò)程。其中粗規(guī)準(zhǔn)的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大。因此，粗加工應(yīng)盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形。而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，應(yīng)保證在修光前一放電規(guī)準(zhǔn)的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高電火花機(jī)床加工效率。

即不允許出現(xiàn)“欠修”現(xiàn)象。否則，“欠修”積累起來(lái)就會(huì)擾亂整個(gè)修整過(guò)程，甚至達(dá)不到精修的目的。同時(shí)，又不能使加工量偏大，否則，將降低加工效率。若要換算成電極每一步深度方向的進(jìn)給量和搖動(dòng)加工中側(cè)向的平動(dòng)量，只需再考慮進(jìn)放電間隙及電極損耗等因素。

對(duì)于電火花機(jī)床加工的操作者來(lái)說(shuō)，合理地確定出每一步的加工量不是一件容易的事。他們往往參考通常推薦的加工量的范圍值來(lái)決定每一步的加工量。為了安全地得到zui終所要求的表面粗糙度，難免使得中加工和精加工每一步的加工量偏大。

有一種方法被廣泛建議使用，即首先根據(jù)電火花機(jī)粗加工后的表面粗糙度得到一個(gè)加工余量經(jīng)驗(yàn)值，然后，使得每一步的加工量與每一步電規(guī)準(zhǔn)的表面粗糙度成正比，從而對(duì)中加工到精加工每一步的加工量進(jìn)行分配。

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