線切割機床加工產生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產生問題分析

針對線切割機床加工產生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產生的問題分析：

（1）脈沖電源參數(shù)搭配不當

     電火花線切割機床加工時，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發(fā)的形式進行。隨著時間的延長，放電形式便從火花放電轉為過渡電弧放電，此時的蝕除過程主要是通過熱作用和放電柱對放電痕產生的壓力來進行。放電柱對放電痕產生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計算表明，放電點的壓力P與放電峰值電流Im成正比，與放電時間T成反比。當Im確定后，P隨時著T的增加而減少，從而使加工屑的直徑及體積變大，導致加工屑的熱慣性增大即不易冷卻。因此，較寬的脈沖寬度易產生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

    如脈沖寬度較窄但間隔過小的話也會產生較大的加工屑。這是因為脈沖間隔過小會造成消電離不充分，此時很可能出現(xiàn)某個通道處連續(xù)多次的放電。中走絲線切割機床由于該處每次擊穿前的絕緣強度不斷降低，故通道直徑就可能變大，相應的電流密度就會變小，結果造成放電柱對放電痕的壓力下降，從而產生較大的加工屑。由于氧化鋁與鉬絲的親合作用較強，故電極絲上極易粘附這些較大的加工屑。

（2）放電間隙的冷卻狀況差

    在相同脈沖參數(shù)條件下，加工厚工件要比加工薄工件易產生燒傷點。其原因是工件厚度的增加會導致間隙冷卻狀況不良，zui惡劣的間隙狀況在電極絲的出口處。該區(qū)域冷卻液少、氣體多，還有大量的加工屑要排出，因而間隙絕緣強度很差，大量的放電幾乎都是在氣體中進行。此時的放電柱直徑要比液體中大得多，其電流密度相應減小，對放電痕的壓力下降，結果產生較大的加工屑。在冷卻條件差的情況下，這些較大的加工屑有可能呈熔融或半熔融狀態(tài)，當它們撞擊到電極絲上就有可能粘附上去。另外，由于電極絲的出口處加工屑多，易產生頻繁的二次放電，在冷卻條件差的時候電極絲的溫度就會升高，這也增加了粘附加工屑的可能性。

    線切割機床加工后加工屑粘附到電極絲上后，會出現(xiàn)以下問題：
①加工不穩(wěn)定；
②加工間隙易堵塞；
③短路、斷絲；
④工件表面粗糙度值高；
⑤饋電塊磨損加?。坏鹊?。

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