簡析換向條紋的改善與去除辦法

換向條紋能*去掉嗎？
  由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能*打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要*沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯@樣我們快走絲線切割的主要*也就沒了。目前去掉換向條紋zui有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會把換向的條紋*去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的zui基本條件是機床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。

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